لہر سولڈرنگ آپریشن میں مسائل اور بہتری کے طریقے 1

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd(SChitec) ایک ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جو فون کے لوازمات کی تیاری اور فروخت میں مہارت رکھتا ہے۔ ہماری اہم مصنوعات میں ٹریول چارجرز، کار چارجرز، USB کیبلز، پاور بینک اور دیگر ڈیجیٹل مصنوعات شامل ہیں۔ تمام مصنوعات محفوظ اور قابل اعتماد ہیں، منفرد انداز کے ساتھ۔ پروڈکٹس پاس سرٹیفکیٹ جیسے CE,FCC,ROHS,UL,PSE,C-Tick, etc. اگر آپ اس میں دلچسپی رکھتے ہیں تو آپ براہ راست ceo@schitec.com سے رابطہ کر سکتے ہیں۔

SChitec1 کے ساتھ محفوظ طریقے سے چارج کرتے رہیں

لہر سولڈرنگ آپریشن میں مسائل اور بہتری کے طریقے

1. خراب رنگت ناقص گیلا کرنا:

یہ صورت حال ناقابل قبول ہے۔ سولڈر جوائنٹ پر ٹن کا صرف ایک حصہ ہے۔ وجہ اور بہتری درج ذیل ہے:

1-1۔ بیرونی آلودگی جیسے تیل، چکنائی، موم وغیرہ، اس طرح کے آلودگیوں کو عام طور پر سالوینٹس سے صاف کیا جا سکتا ہے، اس طرح کے تیل بعض اوقات پرنٹنگ سولڈر کے خلاف مزاحمت کرتے وقت داغدار ہو جاتے ہیں۔

1-2۔ سلکان آئل عام طور پر ڈیمولڈنگ اور چکنا کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر سبسٹریٹ اور حصوں پر پایا جاتا ہے۔ سلکان آئل صاف کرنا آسان نہیں ہے۔ اس لیے اسے بہت محتاط رہنا چاہیے، خاص طور پر جب اسے اینٹی آکسیڈنٹ تیل کے طور پر استعمال کیا جائے۔ کیونکہ یہ سبسٹریٹ پر بخارات بن جائے گا اور خراب سولڈرنگ کا سبب بنے گا۔

1-3۔ کبھی کبھار، ذخیرے کی خراب صورتحال یا سبسٹریٹ مینوفیکچرنگ کے عمل میں دشواریوں کی وجہ سے آکسیکرن ہو سکتا ہے، اور جب فلوکس کو ہٹایا جاتا ہے تو اس کو نہیں ہٹایا جا سکتا ہے۔ ثانوی ٹن مسئلہ حل کر سکتا ہے.

1-4۔ بہاؤ کا طریقہ غلط ہے۔ وجہ یہ ہے کہ فومنگ پریشر غیر مستحکم یا ناکافی ہے، جس کے نتیجے میں غیر مستحکم یا ناہموار جھاگ بنتا ہے، تاکہ سبسٹریٹ بہاؤ سے داغدار نہ ہو۔

1-5۔ ٹن کی کھپت کا ناکافی وقت یا ناکافی ٹن کا درجہ حرارت ٹن کے داغدار ہونے کا سبب بنے گا، کیونکہ پگھلے ہوئے ٹن کو کافی درجہ حرارت اور وقت WETTING کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر ٹانکا لگانے کا درجہ حرارت 50 ڈگری سینٹی گریڈ اور 80 ڈگری سینٹی گریڈ کے درمیان پگھلنے والے مقام کے درجہ حرارت سے زیادہ ہونا چاہئے، ٹننگ کا کل وقت تقریبا 3 سیکنڈ ہے.

2. ناقص مقامی ٹننگ ڈی ویٹنگ:

یہ صورتحال خراب ٹن کی طرح ہے، سوائے اس کے کہ مقامی ٹن تانبے کے ورق کی سطح کے سامنے نہیں آتا، ٹن کی صرف ایک پتلی تہہ مکمل سولڈر جوائنٹ نہیں بنا سکتی۔

3. کولڈ ویلڈنگ یا سولڈر جوڑ روشن نہیں ہوتے ہیں۔ کولڈ سولڈر یا ڈسٹرڈ سولڈر جوائنٹ:

ٹانکا لگانا جوڑ ٹوٹا ہوا اور ناہموار لگتا ہے۔ زیادہ تر وجہ یہ ہے کہ جب ٹانکا لگانا ٹھنڈا ہوتا ہے تو پرزے کمپن ہوتے ہیں تاکہ ٹانکا لگا کر جوڑ بن سکے۔ اس بات پر توجہ دیں کہ آیا ٹن کی بھٹی کو غیر معمولی کمپن کے ساتھ منتقل کیا جاتا ہے۔

4. سولڈر فلیٹ میں سولڈر جوائنٹ کریک:

یہ صورت حال عام طور پر سولڈر، سبسٹریٹ، کے ذریعے، اور حصے کے درمیان توسیعی گتانک کی وجہ سے ہوتی ہے، جو مماثل نہیں ہے۔ اسے سبسٹریٹ میٹریل، پارٹ میٹریل اور ڈیزائن میں بہتر بنایا جانا چاہیے۔

5. سولڈر جوائنٹ ٹن کا حجم بہت بڑا ہے EXCES سولڈر:

عام طور پر سولڈر جوائنٹ کی تشخیص میں، مجھے امید ہے کہ بڑے، گول اور موٹے ٹانکا لگانے والے جوڑ ہوں گے، لیکن حقیقت میں بہت بڑے ٹانکا لگانے والے جوڑ چالکتا اور تناؤ کی طاقت میں مدد نہیں کرسکتے ہیں۔

5-1۔ غلط سولڈرنگ زاویہ سولڈر جوائنٹ بہت بڑا ہونے کا سبب بنے گا۔ جھکاؤ کا زاویہ سبسٹریٹ ڈیزائن کے لحاظ سے 1 سے 7 ڈگری تک ہے۔ پورا زاویہ تقریباً 3.5 ڈگری ہے۔ زاویہ جتنا بڑا ہوگا، ٹن اتنا ہی پتلا ہوگا۔ ٹن جتنا موٹا ہوتا ہے۔

5-2۔ ٹن غسل کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں، سولڈرنگ کا وقت لمبا کریں، اور پھر اضافی ٹن کو ٹن غسل میں واپس کریں۔

5-3۔ پہلے سے گرم کرنے والے درجہ حرارت میں اضافہ سبسٹریٹ کو ٹن کرنے کے لیے درکار حرارت کو کم کر سکتا ہے، اور اسے سولڈرنگ اثر کے ساتھ شامل کیا گیا ہے۔

5-4۔ بہاؤ کی مخصوص کشش ثقل کو تبدیل کریں، بہاؤ کی مخصوص کشش ثقل کو قدرے کم کریں۔ عام طور پر، مخصوص کشش ثقل جتنی زیادہ ہوگی، ٹن جتنا موٹا ہوگا، شارٹ سرکٹ کرنا اتنا ہی آسان ہوگا۔ مخصوص کشش ثقل جتنی کم ہوگی، ٹن اتنا ہی پتلا ہوگا، لیکن ٹن پل اور ٹن ٹپ کا سبب بننے کا امکان اتنا ہی زیادہ ہے۔

6. ٹن ٹِپ (آئسیکل) آئی سی آئی سیلنگ:

یہ مسئلہ عام طور پر DIP یا WIVE سولڈرنگ کے عمل میں ہوتا ہے، اور برف کی طرح کا ٹن حصہ کے اوپر یا سولڈر جوائنٹ پر پایا جاتا ہے۔

6-1۔ سبسٹریٹ کی سولڈریبلٹی ناقص ہے۔ یہ مسئلہ عام طور پر ناقص سولڈرنگ کے ساتھ ہوتا ہے۔ اس مسئلے پر سبسٹریٹ کی سولڈر ایبلٹی کے ذریعہ بحث کی جانی چاہئے۔ بہاؤ کی مخصوص کشش ثقل کو بڑھا کر اسے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

6-2۔ سبسٹریٹ پر گولڈ چینل (PAD) کا رقبہ بہت بڑا ہے، اور گرین (سولڈر پروف) پینٹ لائن کو بہتر بنانے کے لیے گولڈ چینلز کو الگ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اصولی طور پر، سبز (سولڈر پروف) پینٹ لائن کو داجنڈاؤ سطح پر 5 ملی میٹر سے 10 ملی میٹر میں تقسیم کیا گیا ہے۔ بلاک

6-3۔ ٹن غسل کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ ٹننگ کا وقت بہت کم ہے۔ اسے ٹن غسل کے درجہ حرارت کو بڑھانے اور سولڈرنگ کے وقت کو لمبا کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، تاکہ اضافی ٹن کو بہتر کرنے کے لیے ٹن غسل میں واپس کر دیا جائے۔

6-4۔ چوٹی کے بعد ٹھنڈک ہوا کے بہاؤ کا زاویہ درست نہیں ہے۔ اسے ٹن کے غسل کی سمت میں نہیں اڑایا جا سکتا، جس کی وجہ سے ٹن پوائنٹ تیز ہو جائے گا۔ اضافی سولڈر کو کشش ثقل اور ہم آہنگی کے ذریعہ ٹن غسل میں واپس نہیں کھینچا جاسکتا ہے۔

6-5۔ ہینڈ ویلڈنگ کے دوران ٹن ٹپ تیار ہوتی ہے، عام طور پر سولڈرنگ آئرن کا درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے، اس لیے سولڈر کا درجہ حرارت ناکافی ہوتا ہے، اور ہم آہنگی کی وجہ سے سولڈر جوائنٹ کو فوری طور پر پیچھے نہیں ہٹایا جا سکتا۔ سولڈرنگ آئرن کو ٹانکا لگانے والی چیز کے پہلے سے گرم ہونے کے وقت میں لمبا کرنے کے لیے ایک بڑے واٹج سولڈرنگ آئرن کا استعمال کریں۔ .

7. اینٹی ویلڈ گرین پینٹ سولڈر ویبنگ پر ٹن کو برقرار رکھنا:

7-1۔ کچھ مواد جو بہاؤ کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتے ہیں سبسٹریٹ میں رہ جاتے ہیں۔ زیادہ گرم ہونے کے بعد، بسمتھ چپچپا ہوتا ہے اور ٹانکا لگا کر ٹن کے تار میں بن جاتا ہے۔ ایسیٹون (*کیمیائی سالوینٹ جس پر مونٹریال پروٹوکول نے پابندی عائد کر دی ہے) استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سالوینٹس جیسے کلورینیٹڈ اولیفنز کو صاف کیا جاتا ہے۔ اگر صفائی کے بعد اسے بہتر نہیں کیا جا سکتا ہے، تو اس بات کا امکان ہے کہ سبسٹریٹ لیئر CURING غلط ہے۔ اس حادثے کو فوری طور پر سبسٹریٹ سپلائر کو واپس کیا جانا چاہئے۔

7-2۔ غلط سبسٹریٹ کیورنگ اس رجحان کا سبب بنے گی۔ اسے پلگ ان سے دو گھنٹے پہلے 120 ڈگری پر بیک کیا جا سکتا ہے۔ اس حادثے کو فوری طور پر سبسٹریٹ سپلائر کو واپس کیا جانا چاہئے۔

7-3۔ ٹن سلیگ کو PUMP کے ذریعے ٹن کے غسل میں دھکیل دیا جاتا ہے اور پھر اسپرے کیا جاتا ہے تاکہ سبسٹریٹ کی سطح ٹن سلیگ سے داغدار ہو جائے۔ یہ مسئلہ ٹن فرنس کی دیکھ بھال کے لیے نسبتاً آسان اور اچھا ہے۔ ٹن غسل کی درست ٹن سطح کی اونچائی (عام طور پر عام حالت جب ٹن ہو) جب نالی کو اسپرے نہیں کیا جاتا ہے، ٹن کی سطح ٹن غسل کے کنارے سے 10 ملی میٹر دور ہوتی ہے)

8. سفید باقیات سفید باقیات:

سولڈرنگ یا سالوینٹس کی صفائی کے بعد، سبسٹریٹ پر سفید باقیات پائے جاتے ہیں، عام طور پر روزن کی باقیات۔ اس طرح کے مادہ سطح کی مزاحمت کو متاثر نہیں کرتے، لیکن گاہک اسے قبول نہیں کرتا۔

8-1۔ بہاؤ عام طور پر اس مسئلے کی بنیادی وجہ ہے، بعض اوقات اسے دوسرے بہاؤ میں تبدیل کر کے بہتر کیا جا سکتا ہے۔ روزن فلوکس اکثر صفائی کے دوران سفید تبدیلیاں پیدا کرتا ہے۔ ایسا کرنے کا بہترین طریقہ یہ ہے کہ فلکس سپلائر تلاش کریں۔ مدد، مصنوعات یہ ہے کہ وہ انہیں زیادہ پیشہ ورانہ طور پر فراہم کرتے ہیں.

8-2۔ سبسٹریٹ کی پیداوار کے عمل میں بقایا نجاست، سفید دھبے بھی طویل مدتی اسٹوریج کے تحت پیدا ہوں گے، اور انہیں بہاؤ یا سالوینٹ سے صاف کیا جا سکتا ہے۔

8-3۔ غلط علاج بھی سفید شفٹوں کا سبب بنے گا، عام طور پر بیچ میں، جسے وقت پر سبسٹریٹ فراہم کنندہ کو واپس کیا جانا چاہیے اور بہاؤ یا سالوینٹ سے صاف کیا جانا چاہیے۔

8-4۔ فیکٹری میں استعمال ہونے والا فلوکس سبسٹریٹ آکسیڈیشن پروٹیکشن لیئر کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتا ہے، جو اس وقت ہوتا ہے جب ایک نیا سبسٹریٹ فراہم کنندہ یا فلوکس لیبل تبدیل کیا جاتا ہے۔ سپلائرز کی مدد کی جائے۔

8-5۔ سبسٹریٹ کے عمل میں استعمال ہونے والے سالوینٹ کی وجہ سے سبسٹریٹ مواد تبدیل ہوتا ہے، خاص طور پر نکل چڑھانے کے عمل میں، جو اکثر محلول کی وجہ سے ہوتا ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ذخیرہ کرنے کا وقت جتنا ممکن ہو کم ہو۔

8-6۔ بہاؤ طویل عرصے تک استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ پانی اور گیس کو جذب کرنے کے لیے ہوا کے سامنے آتا ہے۔ بہاؤ کو اپ ڈیٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے (عام طور پر فومنگ فلوکس کو ہفتہ وار اپ ڈیٹ کیا جانا چاہئے، ڈوبنے والے بہاؤ کو ہر دو ہفتوں میں اپ ڈیٹ کیا جاتا ہے، اور سپرے کی قسم کو ماہانہ اپ ڈیٹ کیا جاتا ہے۔ آپ کر سکتے ہیں)۔

8-7۔ روسن قسم کے بہاؤ کا استعمال کرتے ہوئے، سولڈرنگ فرنس کو زیادہ دیر تک کھڑا رکھنے کے بعد، اسے صاف کیا جائے گا، جس کے نتیجے میں سفید شفٹ ہو جائے گا۔ سولڈرنگ اور صفائی کا وقت جتنا ممکن ہو کم کیا جا سکتا ہے۔

8-8۔ صفائی کے سبسٹریٹ میں سالوینٹ نمی کا مواد بہت زیادہ ہے، صفائی کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے اور سفید شفٹ پیدا ہوتا ہے۔ سالوینٹس کی تجدید کی جانی چاہئے۔

9. گہرے باقیات اور اینچ مارکس ڈارک ریزیڈیو اور ایچ مارکس:

عام طور پر سیاہ باقیات سولڈر جوائنٹ کے نچلے یا اوپر ہوتے ہیں۔ یہ مسئلہ عام طور پر فلوکس یا صفائی کے غلط استعمال کی وجہ سے ہوتا ہے۔

9-1۔ روزن قسم کے بہاؤ کو ویلڈنگ کے فوراً بعد صاف نہیں کیا جاتا ہے، گہرے بھورے رنگ کی باقیات کو چھوڑ کر اسے جلد از جلد صاف کرنے کی کوشش کریں۔

9-2۔ تیزابی بہاؤ سولڈر جوڑوں پر رہتا ہے اور سیاہ سنکنرن کا سبب بنتا ہے اور اسے صاف نہیں کیا جاسکتا۔ یہ رجحان اکثر ہینڈ سولڈرنگ میں پایا جاتا ہے۔ ایک کمزور بہاؤ کا استعمال کریں اور اسے جلد از جلد صاف کریں۔

9-3۔ بلیک شفٹ پیدا کرنے کے لیے نامیاتی بہاؤ کو زیادہ درجہ حرارت پر جلایا جاتا ہے۔ ٹن غسل کے درجہ حرارت کی تصدیق کریں اور ایسے بہاؤ پر جائیں جو زیادہ درجہ حرارت کے لیے زیادہ مزاحم ہو۔

لہر سولڈرنگ فکسچر